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Verdrehgesicherte Hochleistungs-Kugelnutwellen in leichtgewichtiger Ausführung

Wellenführungen zur Drehmomentübertragung oder als einachsige Führungssysteme


Steigende Arbeits- und Materialkosten zwingen Hersteller, die Produktivität weiter zu erhöhen. Gleichzeitig ist der verfügbare Anlagenraum in vielen Produktionsstätten begrenzt, sodass raumsparende Maschinenkonstruktionen immer wichtiger werden. Diese reduzieren nicht nur den Platzbedarf, sondern ermöglichen leichtere Maschinenkonstruktionen, die geringere Trägheitsmomente, niedrigere Motorlasten und höhere Verfahrgeschwindigkeiten erlauben. Dies steigert die Produktivität und senkt zugleich Material- und Transportkosten.


 Kompakte und leichtgewichtige Kugelnutwellen

Abb. 1 Kompakte und leichtgewichtige Kugelnutwellen

 


Warum kompakter und leichter sinnvoll ist

Im Zuge SDG-Nachhaltigkeitsziele (UN-Sustainable-Development-Goals) rückt zudem die Energieeffizienz stärker in den Fokus. Maschinen mit einem leichteren mechanischen Aufbau reduzieren den Energieverbrauch und leisten damit einen Beitrag zu umweltfreundlicheren Produktionsanlagen. Damit wird ein kompaktes Maschinendesign zum zentralen Faktor für höhere Effizienz und Nachhaltigkeit.


Produktionsumgebung mit oberster Priorität auf Produktivitätssteigerung

Abb. 2 Produktionsumgebung mit oberster Priorität auf Produktivitätssteigerung

 


Die neuesten kompakten Kugelnutwellen

Um der steigenden Nachfrage nach besonders kompakten und leichten Komponenten gerecht zu werden, hat THK die Kugelnutwellen LT-X, LF-X und LTR-V entwickelt. Diese Modelle integrieren verschiedene aktuelle Technologien der verdrehgesicherten Keilwellentechnik und bieten eine hohe Leistungsdichte bei minimalem Bauraum. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale dieser Produkte sowie die darin eingesetzten neuesten Technologien vorgestellt.


Verdrehgesicherte Kugelnutwellen mit Flanschmutter LF-X- und zylindrischer Mutter LT-X

Abb. 3 Verdrehgesicherte Kugelnutwellen mit Flanschmutter LF-X- und zylindrischer Mutter LT-X

 


 Modell LTR-V mit Rotationsmutter

Abb. 4 Modell LTR-V mit Rotationsmutter

 


1. Kompakt und leichtgewichtig

Aufgrund des überarbeiteten Kugelumlaufs verfügen diese Kugelnutwellen über einen reduzierten Außendurchmesser und sind damit bis zu 20 % kompakter als Standardmodelle. Dies schafft die Voraussetzung für Maschinenkonstruktionen mit geringerem Platzbedarf.


Mutterndurchmesser der Modelle LT und LT-X im Vergleich

Abb. 5 Mutterndurchmesser der Modelle LT und LT-X im Vergleich

 


Die Rotations-Kugelnutwelle LTR-V mit der LT-X-Mutter und integriertem Stützlager ist ebenfalls bis zu 46 % leichter als das Vorgängermodell. Dadurch besitzt es ein geringeres Trägheitsmoment, was schnelle Start-Stopp-Bewegungen und einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit kürzeren Taktzeiten ermöglicht.

Vergleich der Gesamtmasse: Modelle LTR-A und LTR-V

Abb. 6 Vergleich der Gesamtmasse: Modelle LTR-A und LTR-V

 


2. Leichtgängiger Lauf mit hoher Geschwindigkeit

Die Kugelnutwellen benutzen einen neu gestalteten Kugelumlauf, der die Zirkulation der Kugeln optimiert und hohe Geschwindigkeiten ermöglicht. Die Tests sind unter den Bedingungen ausgeführt worden, dass sie eine Laufstrecke von 10.000 km ohne Abnormalitäten zurücklegen können. Zudem bieten die neuen Kugelnutwellen ein leichtgängigeres Laufverhalten mit weniger Schwankungen des Verschiebewiderstands im Vergleich zu den Standard-Kugelnutwellen.

Testbedingungen zur Haltbarkeit bei hoher Geschwindigkeit

Gegenstand

Beschreibung

Testmuster

LT20X

Geschwindigkeit

2 m/s

Beschleunigung/Verzögerung

40 m/s²

Schmiermittel

Lithiumseifenfett (Schmierfett AFB-LF)

Hublänge

650 mm

Einbaulage

horizontal


Testbedingungen zum Verschiebewiderstand


Gegenstand

Beschreibung

Geschwindigkeit

10 mm/s

Schmiermittel

Lithiumseifenfett (Schmierfett AFB-LF)

Einbaulage

horizontal


Vergleich Verschiebewiderstand zwischen Standardmodell und LT16X

Abb. 7 Vergleich Verschiebewiderstand zwischen Standardmodell und LT16X

 


3. Großes Produktprogramm


Zusätzlich zu den oben genannten Modellen LT-X, LF-X und der LTR-V mit Rotationsmutter umfasst die Serie der Kugelnutwellen auch die Modelle LFK-X und LFH-X mit weiteren Optionen für unsere Kunden.


Modell LFK-X mit quadratischem und LFH-X abgerundetem Flansch

Abb. 8 Modell LFK-X mit quadratischem und LFH-X abgerundetem Flansch

 


Die Modelle LFK-X und LFH-X haben für eine raumsparende Konstruktion mit kleineren Peripheriekomponenten geringere Kernhöhen als das Modell LF-X. Der quadratische Flansch des Modells LFK-X und der abgerundete Flansch des Modells LFH-X machen diese zudem leichter als das Modell LF-X mit seinem runden Flansch. Dies trägt dazu bei, die gesamte Konstruktion leichter zu gestalten.


Vergleich der Kernhöhen und der Massen

Abb. 9 Vergleich der Kernhöhen und der Massen

 


4. Signifikant erweiterte Wartungsintervalle


Die Kugelnutwellen sind zudem mit dem optionalen Schmiersystem QZ kompatibel. Dabei handelt es sich um Schmiereinheiten, die beidseitig an der Wellenmutter angebracht werden und eine definierte Schmierstoffmenge aus einem internen Reservoir direkt an die Laufrillen der Welle abgeben. Das Schmiersystem ersetzt verbrauchte Schmierung und stellt sicher, dass ein kontinuierlicher Schmierfilm zwischen Kugeln und Laufbahn besteht. Dieses verlängert deutlich die Wartungsintervalle und trägt zu einer sauberen, umweltgerechten Schmierung bei, da es nur die tatsächlich benötigte Schmierstoffmenge abgibt.


Aufbau des Schmiersystems QZ

Abb. 10 Aufbau des Schmiersystems QZ

 


Fallstudien zu kompakten, leichtgewichtigen Konstruktionen


Fallstudie 1: Ein Roboterhersteller, der nach Möglichkeiten suchte, seine Industrieroboter leichter zu gestalten, entschied sich für die verdrehgesicherte Kugelnutwelle LF-X als Führungsmechanismus im Roboterarm. Damit konnte das Gewicht des Mechanismus um 20 % reduziert werden. Durch die geringere Masse verringerte sich die Trägheit, wodurch höhere Verfahrgeschwindigkeiten sowie hochdynamische Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge möglich wurden. Gleichzeitig sank der Energieverbrauch, da der Antriebsmotor weniger belastet wurde.


Fallstudie 2: Beim Einsatz der Kugelnutwelle LT-X in Halbleiterfertigungsanlagen, wo hochpräzise Positionierungen erforderlich sind, konnten die Maschinen kompakter, schneller und konstruktiv integrierter ausgelegt werden. Dies führte zugleich zu einer höheren Bestückungsgenauigkeit. Die mit dem optionalen Schmiersystem QZ ausgestatteten Modelle erreichen zudem deutlich längere Schmierintervalle, da der Schmierfilm zuverlässig aufrechterhalten wird. Die Kombination aus hoher Präzision und geringem Gewicht trägt insgesamt zur Verbesserung der Anlagenpräzision bei.


THK stellt die verdrehgesicherten Kugelnutwellen LT-X und LF-X standardmäßig mit Wellendurchmessern von 3 - 30 mm sowie Tragzahlen von 0,48 – 34 kN und Drehmomenten von 851 – 19.118 Nm her. Die Nutwellenführungen LFK-X und LFH-X werden mit Wellendurchmessern von 5 - 30 mm angeboten.

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Detaillierte Informationen finden Sie unter:

THK GmbH
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E-mail: press@thk.eu
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