THK Journal : THK, TÜV SÜD Tarafından Sertifikalandırılmış İlk Lineer Hareket Sistemi Üreticisi Oldu

Lineer Kızaklar İçin Ampirik Test Yöntemi Uluslararası Standartlara Göre Sertifikalandırıldı

THK, dinamik yük kapasitesini belirlemek için kullanılan ampirik test yöntemi için TÜV SÜD sertifikası alan dünyanın ilk lineer hareket sistemi üreticisi oldu. Bağımsız bir test kuruluşu tarafından verilen bu sertifika, THK’nın test prosedürlerinin yüksek güvenilirliğini, izlenebilirliğini ve kalitesini doğrulamaktadır.

Görsel 1: Geniş Uygulama Alanları İçin THK Lineer Kızaklar

Lineer kızaklar, makine tezgahları, yarı iletken üretim ekipmanları, tıbbi cihazlar ile otomotiv ve demiryolu endüstrileri gibi birçok alanda vazgeçilmez bileşenlerdir. Hizmet ömürleri, her uygulamanın hassasiyetini, kararlılığını ve maliyet verimliliğini belirlemede kritik bir rol oynar. Belirli bir hizmet ömrünün sağlandığı sabit yük olarak tanımlanan dinamik yük kapasitesi ise önemli bir performans parametresidir.

Lineer kızakların güvenilirliğini artırmak ve kalitesini garanti altına almak amacıyla THK, TÜV SÜD sertifikası alan dünyanın ilk lineer hareket sistemi üreticisi olmuştur. Bu makalede, söz konusu sertifikanın verildiği dinamik yük kapasitesini belirlemek için kullanılan ampirik test yöntemine daha yakından bakıyoruz.

Endüstriyel Üretimde Vazgeçilmez: Lineer Kızak

Kendi tescilli teknolojisini kullanarak THK, makinelerin lineer kızak bileşenlerinde daha önce zor olan yuvarlanma hareketini gerçekleştirmeyi başardı ve 1972 yılında lineer kılavuzu piyasaya sunan dünyanın ilk şirketi oldu. Lineer kızak bileşenlerine yuvarlanma hareketinin getirilmesi, makine performansında hassasiyet, hız ve enerji verimliliği açısından çarpıcı bir iyileşmeye yol açtı.

Görsel 2: Kafesli Bilya Teknolojisine Sahip Lineer Kızak

Lineer kızak seçerken, dinamik yük kapasitesi (C) önemli bir kriterdir. Bu değer, sabit büyüklükte ve yönde değişmeyen yükü temsil eder; yani aynı koşullar altında çalışan bir grup özdeş lineer kızak için, bilyalı lineer kızaklarda L = 50 km, silindirli lineer kızaklarda ise L = 100 km hizmet ömrü sağlanır..

Dinamik yük kapasitesi, ilgili lineer kızakla bağlantılı çeşitli parametrelere göre hesaplanır ve model numarası ile boyuta bağlı olarak değişir. Lineer kızak seçimi ve tasarımı yapılırken, katalogda belirtilen dinamik yük kapasitesi, hizmet ömrü hesaplamalarının temelini oluşturur.

Dinamik Yük Kapasitesi ile Hizmet Ömrü Arasındaki İlişki

Bir lineer kızak tekrar tekrar lineer hareket yaptığında, yörünge yüzeyleri ve yuvarlanma elemanları döngüsel yüke maruz kalır; bu da malzeme içinde yorulma çatlaklarının oluşmasına yol açar. Bu çatlaklar yüzeye ulaştığında, küçük metal parçalarının kopmasına neden olan pullanma meydana gelir. Lineer kızakların hizmet ömrü, bu pullanmanın oluşana kadar kat edilen toplam mesafe olarak tanımlanır. Tüm lineer kızakların %90’ının pullanma olmadan kat edebileceği mesafe ise L10 ömrü olarak adlandırılır. Bu mesafe, basitleştirilmiş teorik formül kullanılarak hesaplanabilir: L10 = (C/P)³ × 50 (km) Bu, sabit bir yük P altında, daha yüksek bir yük kapasitesi C ile hizmet ömrünün uzadığı, lineer kızak değişim sıklığının azaldığı ve dolayısıyla maliyetlerin düştüğü anlamına gelir. Ancak, aşırı büyük bir model seçmek, alan sınırlamaları veya makine ağırlığının artması gibi dezavantajlar yaratabilir. Bu nedenle, mümkün olan en yüksek yük kapasitesine sahip kompakt bir lineer kızak seçmek önemlidir.

Görsel 3: Yörünge yüzeyinde pullanma örneği

Görsel 4: Yuvarlanma elemanlarında pullanma örneği

Ampirik Test ile Güvenilirlik Doğrulaması

Dinamik yük kapasitesi ile bir lineer hareket sisteminin hizmet ömrü arasındaki ilişki yukarıda zaten açıklanmıştır. Ürünün güvenilir olarak sınıflandırılabilmesi ve müşterilere sevk edilebilmesi için, her seri için hesaplanan dinamik yük kapasitesinin ampirik testlerle doğrulanması gerekir. Aşağıda, THK’da fiilen gerçekleştirilen doğrulama testlerine kısa bir genel bakış sunulmaktadır.:

1. Lineer kızak, belirlenen prosedürlere uygun olarak test düzeneğine monte edilir.
2. Lineer kızak üzerine tanımlanmış bir test yükü uygulanır.
3. Lineer kızak, belirlenen koşullar altında çalıştırılır
4. Yörünge veya yuvarlanma elemanlarında pullanma meydana gelir
5. Birden fazla lineer kızak test edilir ve Weibull olasılık dağılımına göre L10 hizmet ömrü hesaplanır — test örneklerinin %10’unda pullanmanın görüldüğü hareket mesafesi.*

* Weibull dağılımı, ürünlerin veya malzemelerin hizmet ömrünü veya dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılan bir istatistiksel dağılımdır. Sonuç olarak: „Ampirik testlerden elde edilen L10 hizmet ömrü > Teorik hesaplamadan elde edilen L10 hizmet ömrü“ olduğunda, lineer kızak katalogda belirtilen dinamik yük kapasitesini karşılamış olur. Ancak test sonuçları, yalnızca test yöntemleri, ekipman ve koşullar güvenilir olduğunda güvenilir kabul edilir. Bu nedenle THK’da tüm test süreci sıkı bir kontrol altındadır. Sürekli tekrarlanabilir testler sağlanarak, belirlenen dinamik yük kapasitesi değerlerinin güvenilir ve izlenebilir olması garanti edilir.

Görsel 5: THK’da ampirik testler için kullanılan test düzenekleri

TÜV SÜD Hakkında

THK, ampirik testlerini sıkı bir iç kontrol altında yürütmektedir. Güvenilirliği daha da artırmak amacıyla, şirket bağımsız test kuruluşu TÜV SÜD’den de sertifika almıştır. TÜV (Technischer Überwachungsverein), Almanya merkezli bağımsız kuruluşlardan oluşan bir gruptur. Merkezi Münih’te bulunan TÜV SÜD Grubu, otomotiv mühendisliği, endüstriyel makineler, inşaat, enerji ve medikal teknoloji gibi birçok sektörde test, sertifikasyon, denetim ve danışmanlık hizmetleri sunmaktadır. Japonya’daki birçok üretici de TÜV SÜD sertifikası almıştır. Bu sertifika, makineler, elektronik cihazlar ve medikal sistemler gibi ürünlerin güvenliğini ve fonksiyonel etkinliğini doğrular. Günlük yaşamda bile TÜV SÜD sertifika işaretine sıkça rastlanabilir; örneğin elektronik bileşenlerde veya ev aletlerinde.

Görsel 6: Sekizgen sembol tüm test düzeneklerinde gösterilmektedir

Test Şartnamesi

THK, dinamik yük kapasitesini değerlendirmek için bir test şartnamesi oluşturmuştur. Bu test şartnamesi, DIN 631¹, DIN/ISO 14728-1², DIN/ISO 17025³ ve DIN/ISO 281⁴ standartlarına uygun olarak geliştirilmiş olup, uluslararası standartlarla uyumludur. Şartname, en yüksek düzeyde güvenilirlik ve izlenebilirliği sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Test Düzeneği

Ampirik testler için kullanılan test düzenekleri, birden fazla lineer kızak üzerinde eş zamanlı test yapılmasını sağlar. Bu düzenekler, hizmet ömrünü etkileyebilecek tüm faktörleri ortadan kaldırmak veya en aza indirmek üzere tasarlanmıştır. Bu test düzeneklerinden birkaçı, farklı THK lokasyonlarında faaliyettedir.

Test Koşulları

Bir lineer kızak üzerinde test koşulları altında hizmet ömrünü etkileyebilecek faktörler çeşitlidir. THK, bu etki faktörlerinin tamamını belirlemiş, etkilerini ortadan kaldırmış veya en aza indirmiş ve her bir test koşulu için sıkı toleranslar oluşturmuştur. Bu gereksinimler, daha önce bahsedilen test şartnamesinde ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

Test Noktaları

Ampirik testler, geniş bir ölçüm ve inceleme noktası yelpazesini içerir. Her bir nokta, test koşullarının belirlenen toleranslarının korunmasını sağlamak için sıkı bir şekilde izlenir ve kontrol edilir. Tüm prosedürlerin test şartnamesine tam uygunlukla yürütülmesini temin etmek amacıyla, THK kapsamlı çalışma talimatları ve kontrol listeleri hazırlar. Bu, istikrarlı bir test sürecini garanti eder ve yüksek kaliteli, güvenilir test sonuçlarının elde edilmesini sağlar.

Tester

Ampirik testler, yalnızca test departmanı içinde verilen dahili eğitimi tamamlamış nitelikli personel tarafından yürütülebilir. Testlerin sadece eğitimli uzmanlar tarafından yapılmasını sağlayarak, THK sonuçların güvenilir ve tekrarlanabilir olmasını garanti eder.

Ölçüm Cihazları

Ampirik testlerde kullanılan ölçüm cihazları düzenli olarak kalibre edilir ve ulusal standartlara izlenebilir şekilde bağlıdır; bu, cihazların her zaman güvenilir bir durumda olmasını sağlar.

Küresel Test Sistemi

Yurtdışındaki tesisleri de dahil olmak üzere THK, test ekipmanına sahip tüm lokasyonlarda aynı değerlendirmelerin yapılabileceği bir ortam oluşturmuş ve böylece küresel bir test sistemi kurmuştur. Testler farklı tesislerde yapılsa bile, standartlaştırılmış test şartnameleri ve çalışma talimatları, değerlendirme testlerinin her zaman tutarlı kalite ile yürütülmesini sağlar. Tüm bu süreçler TÜV SÜD tarafından incelenmiş ve onaylanmıştır. THK tarafından uygulanan doğrulama ve test yöntemleri güvenilir olarak değerlendirilmiş ve buna göre sertifikalandırılmıştır. Sonuç olarak, THK sertifikayı ve TÜV SÜD sekizgen marka sembolünü kullanma yetkisine sahiptir. Bu sekizgen sembol, THK’nın TÜV SÜD’ün titiz test prosedürlerini başarıyla geçtiğinin ve süreçlerinin güvenilirliği ile güvenliğinin doğrulandığının kanıtıdır. Ayrıca, şirketin ürün ve hizmetlerinin belirlenmiş güvenlik ve kalite standartlarını karşıladığını teyit eder.

• *1: DIN 631 – Lineer kızakların dinamik yük kapasitesinin doğrulanması için test koşullarını tanımlar.
• *2: DIN/ISO 14728-1 – Yuvarlanma rulmanlarının dinamik yük kapasitesinin ve nominal hizmet ömrünün hesaplanmasını tanımlar.
• *3: DIN/ISO 17025 – Test ve kalibrasyon laboratuvarları için kalite yönetimi, teknik ve idari gereksinimleri belirtir.
• *4: DIN/ISO 281 – Yuvarlanma rulmanlarının dinamik yük kapasitesi ve hizmet ömrü için hesaplama yöntemlerini tanımlar.

 






Test Yöntemleri Sertifikası




TÜV SÜD Sertifikası ile Daha Yüksek Güvenilirlik Hedefi




Bu önlemler sayesinde THK, yüksek düzeyde güvenilirlik sağlar ve müşterilerin güvenle kullanabileceği lineer kızaklar sunar. Özellikle, yaklaşık 20 yıldır düzenli olarak gözden geçirilen ve sürdürülen TÜV SÜD sertifikası, THK’nın ürünlerinin uluslararası güvenlik ve kalite standartlarını karşıladığını gösterir. TÜV SÜD’ün titiz test ve denetimleri sayesinde THK, müşterilerine artırılmış güvenilirlik şeklinde ek değer sunar.




THK GmbH
PR Group
Kaiserswerther Strasse 115,
40880 Ratingen, Germany

Tel: +49 2102 7425 555
E-mail: press@thk.eu
www.thk.com