チェンジナット
チェンジナットDCMA形/DCMB形は、機械加工で容易に得られないリード角45°のチェンジナットです。直線運動を回転運動に、回転運動を直線運動に高い効率で転換することができ、リードが大きいため低速回転で早送り機構をつくるのに最適です。チェンジナットに組合わせる多条スクリュー軸は冷間転造によって成形されています。歯形の表面硬度は250HV以上に加工硬化し、しかも鏡面仕上げとなっているので、チェンジナットとの組合わせによる動きが極めてスムーズで耐摩耗性に優れています。なおDCMA40形、DCMB40形以上は切削スクリュー軸に組合わされます。
ミニチュアチェンジナットは含油プラスチックにより成形したもので、耐摩耗性があり、
特に無給油での潤滑性能が優れています。しかも、その性能を長時間保持できるためメンテナンスフリー化が可能です。
種類
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- ミニチュア
- 耐摩耗性
- ロングナット
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特長
構造と特長
チェンジナットDCMA形/DCMB形は、機械加工で容易に得られないリード角45°のチェンジナットです。直線運動を回転運動に、回転運動を直線運動に高い効率で転換することができ、リードが大きいため低速回転で早送り機構をつくるのに最適です。チェンジナットに組合わせる多条スクリュー軸は冷間転造によって成形されています。歯形の表面硬度は250HV以上に加工硬化し、しかも鏡面仕上げとなっているので、チェンジナットとの組合わせによる動きが極めてスムーズで耐摩耗性に優れています。なおDCMA40形、DCMB40形以上は切削スクリュー軸に組合わされます。
ミニチュアチェンジナットは含油プラスチックにより成形したもので、耐摩耗性があり、特に無給油での潤滑性能が優れています。しかも、その性能を長時間保持できるためメンテナンスフリー化が可能です。
専用転造軸の特長
チェンジナットには、長さが規格化された専用の転造軸が用意されています。
耐摩耗性の向上
冷間転造により軸の歯形を成形しているため、歯面の表面は250HV以上に加工硬化し、しかもなめらかな鏡面仕上げとなっているので耐摩耗性に優れています。チェンジナットの組合わせによる動きも極めてスムーズです。
機械的特性の向上
転造された軸の歯面の内部組織は、ファイバーフローが歯形の輪郭に沿って生じ、歯元部の組織が極めて密となり疲れ強さが増加しています。
軸端支持部の追加工
転造された軸のため、軸端の支持軸受部などの追加工は、旋削・フライス加工で容易に行うことができます。
高強度亜鉛合金
チェンジナットに用いられる高強度亜鉛合金は、耐焼付性、耐摩耗性および耐荷重性に優れた材料です。その機械的性質、物理的性質、耐摩耗性は、下記の通りです。
※ 下記値は目安値であり、保証値ではありません。
機械的性質
| 項 目 | 内 容 |
| 引張強さ | 275~314 N/mm2 |
|---|---|
| 引張耐力(0.2%) | 216~245 N/mm2 |
| 圧縮強さ | 539~686 N/mm2 |
| 圧縮耐力(0.2%) | 294~343 N/mm2 |
| 疲れ強さ | 132 N/mm2×107(シェンク式曲げ試験) |
| シャルピー衝撃値 | 0.098~0.49 N・m/mm2 |
| 伸び | 1~5 % |
| 硬さ | 120~145 HV |
物理的性質
| 項 目 | 内 容 |
| 比重 | 6.8 |
|---|---|
| 比熱 | 460 J/(kg・K) |
| 溶融点 | 390 ℃ |
| 熱膨張係数 | 24×10-6 |
耐摩耗性
| 項 目 | 内 容 |
| 試験片回転数 | 185 min-1 |
|---|---|
| 荷重 | 392 N |
| 潤滑剤 | ダイナモ油 |
