OEE (設備総合効率) 最大化プラットフォーム
切削工具の欠損検知による
不良品の生産を防止
検知
モニタリング
工作機械による加工で
以下のようなお悩みはありませんか？
生産技術担当者の
お悩みごと
切削工具の欠損や
チッピングで不良品が
発生してしまった
夜間の無人運転時に欠損やチッピングが発生。大量の不良品が排出されてしまい、ワークや生産時間も無駄になってしまう。
不良品の発生に伴う
全数検査が大変
不良品が発生してしまうと、工具欠損の発生時刻や原因の特定、ワークの全数検査など多大なコストと時間が発生してしまう。
工具の寿命を見直して
コスト削減を図りたい
工具は回数管理しているが、寿命を見直して生産性を上げながら工具コストの削減も図っていきたい。
OMNIedgeで解決いたします！
「工具監視AIソリューション」は 切削工具の欠損、
チッピングがわかる！
摩耗度もモニタできる！
しきい値不要！
AIが欠損、チッピングを検知
欠損、チッピング発生時の加工サイクルでは、切削負荷が急激に上昇または減少します。加工波形形状のもつ特徴量の違いから異常を検知しお知らせします。
摩耗度を数値化し
工具交換設定回数を最適化
折れ検知などでは捉えられない微細な異常を検知できることにより、製品品質と突き合わせて調整することで工具別に最適寿命を設定可能です。
不良品の
連続排出防止
工具異常を検知したら、停止信号を送って機械を止めることができるので、不良品の大量発生を未然に防止することができます。
手直しロス削減
加工中リアルタイムで診断
加工中の異常検知を実現することで、工程ごとに行う工具診断（折れ・チッピング検知）にかかる時間を短縮し生産性向上に寄与します。
サイクルタイム削減
加工条件の
改善
加工条件を上げても、加工中の工具異常検知によって不良品の発生リスクを低減しながら生産性向上・加工条件の最適化に貢献します。
生産性向上
工具交換回数の
最適化
工具寿命の最適化にご活用いただくことで、工具交換頻度の削減による工具コストカットへつながります。
コスト削減
工具監視AI
ソリューションとは？
モータに設置した電流センサから
サイクルデータを抽出し、
学習したモデルで異常検知を実施
AIが、加工される度に工具ごとの加工波形を
学習することで、 欠損やチッピングを検知したり
摩耗度をモニタすることが可能です。
欠損、チッピング検知のための
しきい値設定は必要ありません。
様々な工作機械に後付けできる
- センサを後付けで簡単設置
センシングはモータケーブルにCT（電流センサ）をクランプする方式で、CNC 旋盤、CNC 自動旋盤、マシニングセンタ等、多様な工作機械に導入できます。
後付けのセンサ情報を用いて、加工状態を診断いたします。
- 条件によって外部から入力信号をもらうケースもございます。
進化するAIが解析
- AIが診断、異常検知
- 学習を重ねて精度向上
CT（電流センサ）やCNC装置のデジタル入力信号から取得したデータを基に異常検知を行います。加工中の電流波形に対する煩雑なしきい値設定不要で、学習を重ねるほど精度も向上するため、運用面の負担を軽減しながら精緻な異常検知を実現します。
かんたん立ち上げ
- 立ち上げ・運用までの工数削減
CT（電流センサ）やCNC装置のデジタル入力信号から取得したデータを基に、AIが解析範囲の設定等を行うことで運用開始までの工数を軽減します。更に、THKが導入前後をしっかりサポートいたしますので、あんしんしてご導入いただけます。
- ファナックCNC装置と連携可能で、立ち上げ工数をさらに効率化できます。
PoCから本格展開まで
実装環境に合わせてご提供
- PoC（概念実証）
ハードウェアから通信環境までワンパッケージでお届け
- 本格展開
ライン、工場全体にご導入いただく際は、
お客様実装環境に合わせてご提案
動画で理解する工具監視AIソリューション
- こちらの動画は限定公開です。
ご視聴希望の方は動画内をクリックし、遷移先のフォームに必要事項をご記入の上、お申し込みください。
導入相談・費用について
お気軽にお問い合わせください
IoTに関する
お困り事を一挙に解決
センサ選定
どのセンサが良いか...
専用センサなので
選定時間は不要です！
エッジコントローラ選定
どのようなものが良いか・・・
専用アンプがあるので
選定時間は不要です！
データ処理
どのように解析したらよいか
エッジAIがデータ処理をするので
解析時間は不要です！
ネットワーク構築
社内ネットワークに手を加えるのは大変
通信環境もワンパッケージで届くので、すぐに始められます！
安全な環境
データの取り扱いは慎重におこないたい
通信、クラウド両面で
トップレベルの安全性です！
最終判断
どこでどのように判断をしようか
クラウドAIが
総合判断をします！【開発中】
構成案
ハードウェアからソフトまでご用意。通信環境など自社でのインフラ構築も不要です。
簡単に設置
専用のCTを工作機械に設置して電源を入れるだけで
ネットワークを自動構築。
センサで工具の状態を
見える化
エッジAIにより抽出された特徴量を
4G/LTE回線で送信
センサで工具の状態を見える化。
必要なデータのみを4G/LTE回線で送信。
安全に運用
閉域ネットワークで
安全に収集。
グローバル展開にも対応
工具の状態を管理
AIにより工具の欠損・チッピング、
摩擦度の推定を行います。
回転灯でお知らせ
(タブレットでモニタリングも可能)
(NCへの出力も可能)
- オンプレミス環境で、ラインや工場全体にもご導入いただけます。
サポート
導入前も後も、
THKがしっかりサポートいたしますので、
あんしんしてご導入いただけます。
取得データを確認してお知らせをする
見守りサービスも実施しております。
導入前
- 機種選定
- 現場確認
- ROIのご提案
導入後
- 設置サポート
- 取得データへのアドバイス
安心パッケージ（オプション）
THKがリモートサポート
をおこないます