식품 가공 시 주변 환경으로 인한 가이드 파손 및 빈번한 교체와 같은 문제의 실제 사례를 통해 OMNIedge 도입의 장점을 소개합니다.
고객의 고민
식품 가공 시 주변 환경이 LM 가이드의 조기 손상의 원인이 될 수 있습니다.
식품 가공 과정에서는 수분, 기름, 화학물질/가스, 고온 등 다양한 환경에 노출되기 때문에 LM 가이드가 조기 손상을 일으킬 수 있습니다. 라인 중단으로 인한 큰 피해를 방지하기 위해, 이상을 가능한 빨리 감지하는 것이 중요합니다.
종이 가루가 날리는 환경에서 가이드 교체 빈도가 높습니다.
포장 공정에서 종이 가루가 날리는 환경에서는 LM 가이드가 1년 정도 만에 손상될 수 있습니다. 포장 과정에서도 식품 제조에서 볼이 떨어지는 고장은 이물질 혼입으로 이어지기 때문에 피해야 합니다. LM 가이드의 상태를 조금이라도 빨리 알 수 있는 방법이 있을까요?
OMNIedge가 해결책입니다!
부품 상태를 시각화
기존에는 경험이나 직감, 오감에 의존해 부품 상태를 판단했지만, 이를 수치화함으로써 정확한 상황 파악이 가능합니다.
기존 장비에 쉽게 설치 가능
센서를 기존 장비에 설치하고
전원을 켜면 통신 네트워크가 자동으로 설정됩니다.
임계값 초과 시
알림 이메일을 통해 알려드립니다.
부품에 이상이 발생하면 담당자에게
이메일로 알림을 전송합니다. 큰 정지나 고장이 발생하기 전에 미리 알려드립니다.
예상할 수 있는 효과
불필요한 재고를 쌓지 않아도 됩니다!
재고 비용 절감
고장 시기를 예측할 수 없음
➡만일을 대비해 관련 부품을 충분히 비축해 둠
계획적 유지보수 가능
➡부품 상태를 모니터링하여 필요한 양만 보유
고장 시기를 예측할 수 없어 재고를 많이 보유하신다고 들었습니다.
부품 상태를 가시화하고 정기적인 유지보수를 통해 재고를 효율적으로 관리할 수 있습니다.
갑작스러운 정지를 막고
납기를 준수하세요!
예기치 않은 가동 중단 비용 절감
계획되지 않은 가동 중단
➡장비 제조사에 수리 요청 + 지연으로 발생하는 손실
계획된 가동 중단
➡비계획적 가동 중단 비용의 약 1/3
생산 계획에 맞춰 납기를 준수하는 것은 매우 중요합니다.
예기치 않은 가동 중단으로 인한 지연을 방지하기 위해 기계 부품의 상태를 수치화하고 시각화하세요.