- 直线运动部件预测检测
下面将通过长型机器人搬运轴发生故障，在严苛的动作环境下更换导轨频度等「困扰点」实例来介绍OMNIedge的特点。
客户的困扰
1：长型机器人搬运轴发生故障，造成突然停机!
将多根LM滚动导轨连接成15m、20m等长型搬运轴。拼接部分存在破损、精度不足等情况，定期更换需要3天左右时间，但如果是突发停止，就会造成长时间的大停机。（更换还包含演示作业）
2：在运行环境严苛的工序中，滚动导轨更换频次较高！
机器人搭载在搬运轴上，在各工序中使用。由于焊接、取出、搬运、特殊加工等工序周边环境非常恶劣，甚至会造成加工粉尘及使用的液体、雾气进入，导致滚动导轨破损。虽然也采取了相关的环境保护措施，但是否有方法能够提前知道导轨的状态呢？
通过OMNIedge采取措施！
部件的健康状态可视化
通过将原本依靠经验、直觉及五官来判断的部件状态数值化，可准确了解情况。
简单后加装
只需安装专用传感器，接通电源后即可自动构建网络。
超过阈值，将部品的异常情况通知给设备端。
将部品的异常情况通知给设备端。在发生突然停止导致的大面积停机或者发生故障之前发出通知。
效果图
这样或许就可以防止突发的机器停机或大面积停机！
"所需时间"
大面积停机➡修复10小时（平时工作日）
计划停机➡修复3小时（休息日非工作日）
因为LM导轨等部件位于设备的底部，所以需要更长的更换时间，如果能够提前掌握趋势，将会带来显著效果。
要避免产生额外成本，
就要注意做好计划性维护！!
"额外成本"
突然停机➡可能会产生数百万日元～1000万日元以上的费用・・・
计划性停机➡则无费用，或费用仅为突然停机的1/3
大家肯定都想避免如此巨大的成本差异吧，
OMNIedge安装简单，维保时可快速更换传感器，更换后也可继续使用。