THKのオンライン展示特設サイトを閲覧いただきありがとうございます。
THKは、機械の直線運動部の転がり化を独創的な発想と独自の技術により「LMガイド」として世界で初めて製品化した機械部品メーカーです。LMガイドの他にもボールねじや電動アクチュエータなど多くの機械要素部品を展開しています。
本サイトでは「機械要素技術展 [大阪]」の出展に際して、THKが手掛けるユニットソリューションや搬送ロボット、リニア搬送システムなどをご紹介しております。是非ご覧ください。
※アンケートキャンペーンは、10/18(金)17:00で終了いたしました。
設計・調達・組立・検査の工数を削減
ユニットソリューション
物づくりでお困りごとありませんか?
- 設計者不足やコア技術に時間が掛けられない
- 部品点数が多いことに伴う手配業務過多
- 組立者不足/組立スペース不足
- 要求精度が出ない等による組立工程への出戻りが発生
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ユニットソリューションではTHK製品と加工部品や架台と組み合わせ、お客様の仕様を満たしたユニットを製作いたします。

動画で見るTHKのユニットソリューション
設計のメリット
駆動系に取られる設計時間を削減

調達のメリット
部品点数が多いことに伴う業務時間を削減

組立のメリット
完成までの工数や組み立てスペースを削減

検査のメリット
精度保証が出ない等による手戻りを削減

ユニットソリューションの実績例をご紹介
XYZθ軸ユニット

XYユニットの上にクサビ機構を使用したZ軸昇降ユニットを搭載し、さらにその上にθ軸ユニットを搭載したXYZθユニットです。3つのステージを組合わせることにより、4方向の位置調整を1台のユニットで行うことが可能です。
搬送用XYZ 軸ユニット

左右のラック&ピニオンを連結することで同期をもたせることにより、ガントリーの姿勢に安定性を持たせたXYZユニットです。X軸の両側にモータやボールねじを設けるよりも、コスト的に有利です。
サイクルタイムの短縮と多品種への対応
次世代リニア搬送システム
【搬送のサイクルタイム短縮】
- 従来の搬送に比べ、高速・高加減速
- 搬送上加工で作業台への引き込み時間削減
【多品種への対応】
- スライダの停止位置の変更をしたい場合、ソフトウェア側で簡単に切り替え
- シフトユニットによる分岐や並列化に対応
機械要素部品
LMガイド

LMガイドは世界で初めて直線運動部の転がり化を実用化した当社の主力製品です。機械の高精度化・高剛性化・省力化・高速化・長寿命化を実現します。
ボールねじ

ねじ軸とナット間でボールが転がり運動をするため高い効率が得られる送りねじです。従来のすベりねじに比ベ駆動トルクが1/3以下になり、駆動モータの省電力化にも最適です。
クロスローラーリング

クロスローラーリングは、ローラーが直交配列されているため、1個の軸受でラジアル荷重、アキシアル荷重およびモーメント荷重などのあらゆる方向の荷重を負荷することができます。
LMガイドアクチュエータ

LMガイドアクチュエータはLMガイドとボールねじを一体化した、高剛性、高精度、コンパクトなアクチュエータです。本製品を採用することで部品点数と設計工数の削減が可能です。
超高速LMガイドFHS

超高速動作に耐えうる部品設計を施した高速搬送、高速動作用途に最適な製品です。4方向等荷重のため水平、逆さ、壁掛けなど取り付け姿勢を気にせず使用可能です。
ナット冷却ボールねじ

ボールねじの発熱を抑制します。ナット内部に冷却液の流路を設け、発熱源であるナットの温度上昇を抑制可能です。長尺のボールねじでも冷却可能です。
後付けIoTで設備の効率化に貢献

OMNIedgeはセンサをつけるだけで部品の状態を見える化するシステムです。
センサから通信環境まで全てをお届けいたしますので、お客様での煩雑な準備はございません。
導入前も後も、THKがしっかりサポートいたしますので、あんしんしてご導入いただけます。
本サイトでは「部品予兆検知AIソリューション」「工具監視AIソリューション」をご紹介します。
それぞれのソリューションの特長を1分動画でご紹介
「突発故障」「保全業務の負担」「メンテナンス」のお悩みには ⇒ 部品予兆検知AIソリューション
LMガイドやボールねじ等直動部品向け動画
モータ・ポンプなど回転部品向け動画
「工具の欠損・チッピングに伴う製品不良」「工具コスト」のお悩みには ⇒ 工具監視AIソリューション
設計・組み立て・運用の手間を削減
スケールレスリニアGLM

- リニアスケール不要で設計・組み立て・運用の手間を削減
- リニアモータの高速性とコストダウンを両立
- 繰り返し位置決め精度 ±10µm
リニアエンコーダ付LMガイド

- LMガイドとTHK製リニアエンコーダを一体化
- 磁気スケール不要で設計/組立工数削減が可能
- 装置のコンパクト化に貢献
微細ワークのピック&プレースに貢献
Pick and Place Robot PPR
【微細ワークへのダメージの低減】
- ノズルとワークの接触を0.15N以下で検知し、瞬時に停止することでワークへのダメージを低減します。
【サイクルタイムの短縮】
- モータ・センサ・空圧機器の統合制御により上位装置との通信回数を削減。時間ロスを最小にします。
地震発生時の「事業継続(BCP)」のために。
免震モジュールTGS型

【用途に応じた「部分免震」を実現】
- 生産設備測定器への設置により装置単体の免震を実現
- モジュールを連結することでフロア全体の免震にも対応